I. Συνολική διαδρομή διαδικασίας
Επιλογή και αναλογία πρώτων υλών → Υψηλή-ανάμιξη και ανάμειξη υψηλής ταχύτητας → διανομή και προ{1}}στρωμάτωση χυτευμένου υλικού → χύτευση υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης-χύτευση σε ένα-βήμα → Διατήρηση πίεσης και ψύξη για διαμόρφωση → Αποθήκευση και κοπή μετάθεσης → Προετοιμασία και κοπή{5}
II. Λεπτομερής Περιγραφή Διαδικασίας Κάθε Βήματος
1. Επιλογή πρώτης ύλης και αναλογία φόρμουλας
Χρησιμοποιήστε ως κύριες πρώτες ύλες υψηλής-καθαρότητας νιφάδα γραφίτη + κοντή-κοψίσιμη-ανθρακική ίνα υψηλής ποιότητας-ανθρακική ρητίνη PVDF/PP-ως κύρια πρώτη ύλη, σε συνδυασμό με μια μικρή ποσότητα παραγόντων ζεύξης και βοηθημάτων διασποράς.
Το συνολικό υλικό πλήρωσης άνθρακα αντιστοιχεί στο 60% έως 90%, από το οποίο οι ίνες άνθρακα αντιπροσωπεύουν το 5% έως το 15%, παίζοντας ρόλο στη σκλήρυνση, την ενίσχυση και την κατασκευή ενός αγώγιμου δικτύου.
Η ρητίνη χρησιμεύει ως συνδετική μήτρα, ανθεκτική σε ισχυρά οξέα και οξείδωση ιόντων, κατάλληλη για τις μακροπρόθεσμες συνθήκες εργασίας του ηλεκτρολύτη θειικού οξέος VRFB.
Η ακριβής αναλογία εξασφαλίζει την ισορροπία τεσσάρων ιδιοτήτων: αγωγιμότητα, μηχανική αντοχή, αντοχή στη διάβρωση και αεροστεγανότητα.
2. Ανάμειξη υψηλής-ταχύτητας + σφραγισμένο καλούπι
Πρώτον, μηχανική ανάδευση υψηλής-ταχύτητας σκόνης γραφίτη και σκόνης ινών άνθρακα για τη διασπορά των συστάδων ινών και την επίτευξη ομοιόμορφης διασποράς.
Στη συνέχεια, προσθέστε τη σκόνη στον εξωθητήρα με δύο κοχλίες-, ελεγχόμενο στους 170 έως 210 βαθμούς για να λιώσει η ρητίνη, επιτρέποντας στη ρητίνη να διεισδύσει πλήρως, να εγκλωβίσει τον γραφίτη και τις ίνες άνθρακα και να σχηματίσει ένα ομοιογενές σύνθετο μείγμα.
Λειτουργία διεργασίας: Κατασκευάστε μια συνεχή αγώγιμη διαδρομή για να αποφύγετε την υψηλή τοπική αντίσταση, διασφαλίζοντας παράλληλα ότι η ίνα άνθρακα δεν σπάει ή συσσωματώνεται.
3. Θρυμματισμός και κοκκοποίηση + ομοιόμορφη κατανομή μούχλας
Ψύξτε και συνθλίψτε το χυτευμένο υλικό μπλοκ σε ομοιόμορφα σωματίδια.
Τοποθετήστε ποσοτικά το υλικό στο ειδικό καλούπι χάλυβα σύμφωνα με το πάχος της πλάκας, ισιώστε χειροκίνητα ή αυτόματα για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφο πάχος στρώσης και να αποτρέψετε την απόκλιση του πάχους της πλάκας και την ανομοιόμορφη κατανομή του ρεύματος μετά τη χύτευση.
4. Διαδικασία πυρήνα: Χύτευση σε υψηλή-θερμοκρασία και υψηλή-χύτευση σε ένα στάδιο διαμόρφωσης
Αυτή είναι η πιο κύρια και ώριμη μέθοδος διαμόρφωσης για σύνθετες διπολικές πλάκες VRFB.
Θερμοκρασία σχηματισμού: 180 έως 220 βαθμούς
Πίεση διαμόρφωσης: 8 έως 15 MPa
Θερμική συγκράτηση και χρόνος διατήρησης πίεσης: 15 έως 30 λεπτά
Το καλούπι υποβάλλεται σε προ-επεξεργασία με κανάλια ροής ηλεκτρολύτη σε σχήμα φιδιού-παράλληλου/παράλληλου-δακτύλου και τα κανάλια ροής, οι αυλακώσεις οδήγησης και τα άκρα σφράγισης πιέζονται απευθείας προς τα έξω κατά τη διαδικασία χύτευσης χωρίς να απαιτείται επακόλουθη εκτεταμένη επεξεργασία άλεσης.
Λειτουργία διαδικασίας:
Η ρητίνη είναι πλήρως σταυρωτά-συνδεδεμένη και σκληρυνόμενη, η πλάκα έχει συμπυκνωθεί και το πορώδες είναι εξαιρετικά χαμηλό, αποτρέποντας τη διαρροή και τη διασταυρούμενη-μόλυνση του ηλεκτρολύτη VRFB.
Οι ίνες άνθρακα συμπιέζονται και προσανατολίζονται, βελτιώνοντας σημαντικά την αντοχή στην κάμψη και την κρούση της πλάκας, επιλύοντας το πρόβλημα ευθραυστότητας των πλακών καθαρού γραφίτη.
Το υλικό πλήρωσης άνθρακα έρχεται σε στενή επαφή, εξασφαλίζοντας σταθερή συνολική αγώγιμη απόδοση και χαμηλή αντίσταση επαφής.
5. Αργή συγκράτηση πίεσης και ψύξη για διαμόρφωση
Μετά τη χύτευση, διατηρήστε την πίεση κλεισίματος του καλουπιού και ψύξτε αργά σε θερμοκρασία δωματίου.
Αποφύγετε την εσωτερική καταπόνηση που προκαλείται από τη γρήγορη ψύξη, αποτρέποντας τη διπλή στρέβλωση, την παραμόρφωση και την κάμψη της διπλής πλάκας, διασφαλίζοντας την επιπεδότητα και την ακρίβεια συναρμολόγησης και πληρώντας τις απαιτήσεις για τη διάταξη σφράγισης της στοίβας μπαταριών.
6. Ξεκαλούπωμα, κοπή και κούρεμα
Μετά την ψύξη, ξεφορμάρετε και αφαιρέστε την πλήρη κενή πλάκα με τα κανάλια ροής.
Κόψτε σε τυπικές διαστάσεις χρησιμοποιώντας μια μηχανή κοπής, γυαλίστε τις ακμές και φλας, εξασφαλίζοντας σταθερή ανοχή διαστάσεων.
7. Επεξεργασία ανάρτησης λεπτής επιφάνειας-
Εκτελέστε λεπτή λείανση και στίλβωση στην επιφάνεια της διπολικής πλάκας:
Μειώστε την τραχύτητα της επιφάνειας, μειώστε την αντίσταση επαφής με το ηλεκτρόδιο άνθρακα, βελτιώστε την απόδοση της τάσης της μπαταρίας.
Καθαρίστε την επιφανειακή σκόνη και ακαθαρσίες για να αποφύγετε τη μόλυνση από ηλεκτρολύτη.
Η επιφάνεια είναι επίπεδη και ομοιόμορφη, εφαρμόζει πιο κοντά στη φλάντζα στεγανοποίησης και δεν παρουσιάζει διαρροές κατά τη διάρκεια-μακροχρόνιας λειτουργίας.
8. Δοκιμή απόδοσης και ταξινόμηση
Δοκιμάστε βασικούς δείκτες σε παρτίδες: αντίσταση όγκου, αντοχή κάμψης, πυκνότητα, αεροστεγανότητα, ανοχή διαστάσεων, εξάλειψη παραμορφωμένων, ραγισμένων και μη αγώγιμων ελαττωματικών προϊόντων, διασφαλίζοντας πλήρη συμμόρφωση με τα πρότυπα για μακροχρόνιο-κύκλο και ισχυρές-συνθήκες εργασίας διάβρωσης της ροής υγρού μπαταριών.
III. Χαρακτηριστικά διεργασίας (Προσαρμοσμένο στα πλεονεκτήματα του VRFB) Το χύτευση ενός τεμαχίου- διαθέτει απευθείας κανάλι ροής, με αποτέλεσμα υψηλή απόδοση παραγωγής και καλή συνέπεια παρτίδων, καθιστώντας το κατάλληλο για μαζική παραγωγή μεγάλης-κλίμακας στοίβων αποθήκευσης ενέργειας.
Το φύλλο υλικού είναι πυκνό χωρίς μικροπόρους, ανθεκτικό σε ισχυρά οξέα και οξειδωτικά και απαλλαγμένο από διαρροή ηλεκτρολυτών. Η διάρκεια ζωής της μπαταρίας μπορεί να φτάσει τα 15 έως 20 χρόνια.
Οι ίνες άνθρακα συμπιέζονται και ενισχύονται κατά τη διαδικασία χύτευσης, καθιστώντας τις πλάκες εξαιρετικά ελαστικές, ανθεκτικές στην πίεση συναρμολόγησης και λιγότερο επιρρεπείς σε ζημιές.
Η διαδικασία είναι εξαιρετικά ελεγχόμενη, επιτρέποντας προσαρμογές της περιεκτικότητας σε άνθρακα, του πάχους του φύλλου και της δομής του καναλιού ροής σύμφωνα με τις απαιτήσεις ισχύος της μπαταρίας.
Λεπτομερής περιγραφή της διαδικασίας μετα{0}}επεξεργασίας για την επιφάνεια σύνθετων διπολικών πλακών από ανθρακονήματα που χρησιμοποιούνται σε μπαταρίες ροής οξειδοαναγωγής βαναδίου (VRFB)
Ποιο είναι το μέγεθος της αγοράς των σύνθετων διπολικών πλακών από ανθρακονήματα για μπαταρίες ροής οξειδοαναγωγής βαναδίου (VRFB);
Ποια είναι η σύνθεση κόστους των σύνθετων διπολικών πλακών από ανθρακονήματα για μπαταρίες ροής οξειδοαναγωγής βαναδίου (VRFBs);
Γιατί να μας επιλέξετε;
1. Εξαιρετικά υψηλή ποιότητα: Πλήρης έλεγχος σε κάθε πτυχή, από υλικά έως διαδικασίες.
2. Βασική τεχνολογία πλήρως ελεγχόμενη: Ικανότητα σε βασικές διεργασίες όπως η γραφιτοποίηση και ο καθαρισμός σε υψηλές θερμοκρασίες, υποστηρίζοντας 72-ωρη μη τυπική απόκριση προσαρμογής.
3. Εγγύηση απόλυτης ποιότητας: Τα προϊόντα υψηλής{1} καθαρότητας φτάνουν τα 5N + καθαρότητα, ανθεκτικά σε υψηλή θερμοκρασία 3000 μοιρών + ισχυρή διάβρωση, με πλήρη ιχνηλασιμότητα σε παρτίδες.
4. Αδιάλειπτη πλήρης-υπηρεσία κύκλου:-Παραγωγή μεγάλης κλίμακας + 5-7 ημέρες μικρή-παράδοση παρτίδας, τεχνική απόκριση 24-ωρών + επιτόπια υποστήριξη.
